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系統(tǒng)概述

在鋁合金陽極氧化生產(chǎn)過程中，化學(xué)拋光是前處理一道重要工藝，它通過化學(xué)反應(yīng)，使鋁型材表面產(chǎn)生光澤,化學(xué)拋光體系主要分為三種：
a.三酸體系:磷酸，硫酸，硝酸按不同比例組合成份
b.二酸體系：磷酸，硫酸按不同比例組合成份
c.單酸體系：磷酸加稍量硝酸組合

磷酸、硫酸在化學(xué)反應(yīng)過程中，只有15-20%能反應(yīng)成磷酸鋁及硫酸鋁，其他80-85%會附著在工件表面帶到水洗槽。數(shù)據(jù)統(tǒng)計，1噸含磷酸廢水通過化學(xué)沉淀反應(yīng)會產(chǎn)生4-6噸污泥（根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)不同），如采用這種方式，不僅高濃度廢水廢液中的各種污染物含量高，處理成本高昂，并且處理效果也不穩(wěn)定。同時，針對一些具有極高利用價值的污染物質(zhì)，利用去除的方法處理，不能將它們進(jìn)行回收利用，造成極大的資源浪費。

為解決以上治理方案出現(xiàn)的缺陷，同時響應(yīng)國家節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求，我公司采用一種全新的治理思路，即通過低溫蒸發(fā)原理，將廢水廢液中的水份和料液有效分離，得到磷硫酸混合物（等同化拋功能槽內(nèi)組成成份，除硝酸外），完成資源的二次利用。

設(shè)備技術(shù)優(yōu)點

 v 可以通過自動化控制儀器完成自動控制，操作簡便，回收效率通過實際檢測可達(dá)到95%以上。

v 可完全回收、再生磷酸，并可重復(fù)利用，節(jié)約成本。

v 減少化拋槽原料磷酸和硫酸的消耗。

v 使含磷廢水中的含磷量減少90%，并可減少85-90%含磷污泥，節(jié)省污泥處理費用。

v 減輕廢水站除磷廢水設(shè)備的壓力，可使出水輕松達(dá)標(biāo)。

安全性保障措施

1、采用低溫蒸發(fā)方式。

2、設(shè)備有別于壓力容器，采用常壓方式運行。

3、輸送泵體、管路、槽體采用PVDF、碳合金或者哈氏合金等防腐材料。

4、當(dāng)槽體液位低時開啟保護(hù)模式，液位高時開啟報警模式，設(shè)備都會自動停止運轉(zhuǎn)。

5、加熱系統(tǒng)采用不間斷電源保護(hù)，防止突發(fā)停電對加熱系統(tǒng)造成損壞。

6、采用UPS電源，在突發(fā)停電時，保證開啟狀態(tài)的電動閥完成當(dāng)次工作。

7、系統(tǒng)連動互鎖功能。

8、管道壓力監(jiān)測功能，保證設(shè)備在低壓力時系統(tǒng)互鎖，保證設(shè)備的安全。

 單臺設(shè)備運行能耗參考

設(shè)備與傳統(tǒng)廢水處理方法效益對比